造成中频电炉短路的原因有哪些?


在工业生产中使用的中频电炉,是利用燃料燃烧产生的热量,或将电能转化为热量以加热工件或材料,已成为工业炉。但是习惯上在工业炉的范围内不包括锅炉和其他能量转换设备,例如焦炉和气体发生器。在使用的过程中,中频电炉电源设备有时候会出现短路的情况,主要是有以下几个原因造成的,下面和中频电炉厂家一起来看看吧。  

1、电容器短路

电容器发生相间短路或对地短路,中频电炉是电加热电容器,冷却水在内部流动。当水路中有水垢或异物时,水流会大大减少甚至被切断,从而导致电容器发热并烧坏,然后导致相间短路。如果电容器严重泄漏,则电容将大大减小,并且中频电炉设备电容器的热量将急剧增加,导致相之间短路。

中频电炉的外壳是可以看做电路的一端,直接放置在角钢焊接的支架上,电容器支架通过胶木座与电网接地分开。如果胶木基料由于水分和油污染而绝缘下降很多,则很容易击穿并短路到地面,相间短路或接地短路会导致过电流。

2、中频电炉逆变晶闸管故障

提前角B被调节得太小而不能增加逆变器晶闸管的换向时间tC,并且相应的储备时间tB减小。因此,逆变器难以换相,导致过电流,并且逆变器发生故障。我们知道tD = tC tB(其中tD是预感应触发时间,tC是换向时间,tB是保留时间)。

只有当tB> tq(tq是关断时间)时,才能确保关断的晶闸管恢复正向闭锁特性并使换流成功。当由于tC的增加而使tB减小时,在换向期间应关闭的晶闸管无法恢复正向阻塞特性并导通错误,从而导致直通短路,导致逆变器故障。

3、中频电炉感应线圈短路

中频电炉设备感应线圈对地短路或匝间短路,感应线圈与地面绝缘,没有水时电阻值应大于2M8。如果与水相连,则用万用表测量,并且高于5k8(因为水已接地,但存在一定电阻)。感应线圈接地短路或匝间短路,主要是由于铁水在炉衬中的泄漏。铁水冷却后,感应线圈接地,匝间匝间短路。

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